博创智能:深耕智能制造 领跑“注塑工业4.0”
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  随着新一代信息通讯技术与先进制造技术的深度融合,全球兴起了以智能制造为代表的新一代产业变革,且迅速演变成我国制造业变革的核心。为鼓励和促进我国制造产业实现智能制造成功转型,需要有一批先行的开拓者,披荆斩棘,突破重围,成功登顶智能制造尖峰,给同行企业树立智能制造的标杆。

  2015年7月21日,工信部正式公布46家智能制造试点示范项目单位,博创成为广州唯一一家入选单位,也是全国塑机行业唯一一家入选的企业。博创,中国塑料机械工业协会会长单位,中国最具规模的国家塑料智能装备与智能服务标杆企业,拥有国家火炬计划重点高新技术企业、广东省塑机工程技术中心、广东省企业技术中心、博士后科研工作站。

  作为中国塑料机械工业协会的会长单位,博创率先在塑机行业中提出注塑工业4.0概念,并在全国范围内举办创新核动力 共赢智能塑造注塑工业4.0技术研讨会,在第十二届广州智能展,第十七届上海工博会展出引领行业智能潮流的智能注塑装备解决方案。在全国传统企业转型升级的浪潮中,博创深感肩上的重担与责任,通过不断的技术创新和管理创新保持领跑者的姿态,带领我国注塑机同行企业共同迈进智能制造新时代。

  智造突破重围 合作创新平台

  注塑装备是加工塑料等高分子复合材料的工作母机,牵引着国民经济全行业的发展,广泛应用于航空航天、国防、交通、电子、建筑、生物医药等领域。塑料装备能用500亿元产值,撬动2.6万亿塑料行业,其重要性可见一斑。我国是全球最大注塑装备生产国和销售国,然而,装备行业的信息化智能化水平相对低下,这在一定程度上制约着中国制造2025的整体发展。

  博创深知,打破传统制造粗糙的痼疾,创新、升级是我国塑料机械行业发展的方向。作为塑料装备制造龙头企业和会长单位,博创责无旁贷。创业伊始,博创便只做高技术产品,敢于叫板欧美日企业。2011年研发了首台套集网络化与智能化一体的注塑装备,开创了中国注塑装备智能化升级的先河,实现了注塑装备全域性的安全可控、自感知、自诊断、自适应和自决策。

  自主创新之路越走越顺。2013年,博创公司突破关键技术和生产难关,打破日本技术垄断,自主研发出亚洲最大的6800吨伺服节能二板式注塑机,并交付山东客户生产检查井。6800吨注塑机的问世,一举填补了我国自行研发制造超大型注塑机的空白。

  技术导向让博创后来者居上,短短10年已成为中国塑料行业综合实力前三名、业内首个被国家发改委列入国家重点产业振兴计划企业、唯一入选国家重点火炬计划高新技术企业的广东塑机企业。通过这10余年的技术积淀,博创立于全球化发展视野,围绕两化融合,勇于创新,强力推进中国注塑装备智能化视野的发展。

  博创积极开展产学研合作,实施创新驱动发展战略,与浙江大学共建博创浙大机械研究院;与香港科技大学、华中科技大学共建智能装备研究中心;与华南理工大学、广东工业大学、江南大学共建云计算和大数据工程技术研究中心、博士后科研工作站等多个产学研创新平台,走出了一条智能化发展之路。

  在互联网+和中国制造2025国家战略实施的背景下,公司将注塑装备的智能化升级与物联网和大数据技术进行深度融合,生产新一代智能化的注塑成型装备,并以中国注塑机械工业协会为依托,面向全行业需求构建开放性大数据公共云服务平台,全面提升全行业的信息化、网络化和智能化服务水平,向全行业推广示范,带动行业的发展,牵引中国智造。

  目前,博创公司拥有广州、杭州两大生产与研发基地,生产100多个机型的自主知识产权注塑机产品。

  智能工厂变制造为智造

  博创投资1.5亿元建大型注塑成型装备制造智能工厂。2016年,博创公司成立由副总挂帅的智能制造事业部。在CHINAPLAS2016国际橡塑展上,首次发布智能工厂方案。1月,博创智能新工厂在增城经济开发区动工建设。新工厂包括一栋现代化重型机械厂房和一栋科技技术研发中心,是集注塑装备研发、生产、质量管控和物流一体化的智能云工厂。利用工业现场智能化生产线,新工厂集成了ERP、PLM、CRM、MES等系统,建立起一套云化处理生产管理服务系统。

  在建设智慧工厂的同时,公司坚持从客户中来,到客户中去,一切以客户需求出发,深挖客户需求痛点,从注塑装备单机智能到注塑工厂整厂自动化、信息化建设,从制造到智造,实现工业工程IE与信息技术IT的完美融合,为注塑装备用户提供一站式的注塑成型智能化工厂解决方案。

  1、基于物联网的注塑成型智能装备

  (1)注塑成型装备的智能感知

  把传感器装配到注塑成型装备整体系统中,感知注塑成型装备的部件动作、运营状态和产品质量等方面的数据信息,传递到系统、开放、多元的综合网络监控平台,实现实时感知、准确辨识、快捷响应及有效控制。

  (2)注塑成型装备的网络化、信息化、智能化

  在对注塑成型装备进行网络化改造升级的同时,开发网络化的云终端系统,实现装备智能和云终端的融合;集成并优化注塑工艺专家系统,实现专家系统参考工艺和人工经验的结合;构建行业云平台,根据全行业注塑成型装备的运营状况和注塑模具参数,分析其最佳工艺流程,结合注塑专家系统和主机闭环控制系统,构建整体化智能解决方案,提升注塑成型装备的智能化水平。

  2、注塑成型智能云服务平台

  构建由感知层、网络层、平台层、应用及服务层组成的博创注塑智能装备云服务平台,自下而上经过采集、传输、保存、处理、分析和应用等环节,形成注塑信息感、传、知、用的完整流程。

  注塑成型智能装备云服务平台实现物联注塑成型装备行业的物与物、物与人、人与人的承上启下,对下接入多种行业终端,对上支持多种行业应用,并整合成一个应用网络体系。

  (1)搭建三级行业云营运服务平台

  在博创云服务平台基础上,依托中国塑料装备机械行业协会,通过上述的技术架构,为全行业搭建多层云服务平台。整合、优化、再配置行业资源,为政府、企业、用户和全行业未来发展提供信息共享和决策支撑体系。

  架构中涵盖了绝大部分注塑成型装备及行业相联的IT资源,包括一个核心的注塑成型装备行业云、多个制造商云、多个用户云及注塑成型装备云终端,在互信的前提下建立联邦,形成一个逻辑上的、整体的云服务系统。同时,政府、行业、制造商、企业用户通过云计算中心的服务门户获取各自所需的应用服务,而无需关心该应用所处位置。

  (2)注塑成型装备的大数据分析平台

  ●大数据分析平台的搭建

  塑料机械行业的大数据系统平台包括:大数据采集、数据分析与处理和大数据应用。在PB级注塑成型装备数据基础上,采用Hadoop,Spark,Storm等技术对数据进行分析处理,依靠改进的数据挖掘算法及各类数据分析模型进行运算分析,为上层应用提供数据开放能力。

  ●大数据获取与信息融合

  信息系统业务数据。通过信息化系统集成管理,提升整个企业管理水平和生产效率,建立全方位的信息(ERP、CRM、SRM、PLM、MES等)系统,实现从原铺材料采购、生产加工、物流、到销售与服务的整个供应链管理。建立财务管理系统,实现整个现金流的集成。

  用户生产过程数据。为保证注塑智能装备在生产塑料制品过程中高质量、快速生产出合格产品,需要对注塑机生产过程中影响塑料制品质量的因素进行检测和控制。在实际生产中要进行包括:料筒的温度、油温、油缸压力、系统油压、注射动作的进程、速度及时间等项目信号(包括发生故障时的图片、视频数据)的检测与监控。

  注塑行业大数据来源。通过爬虫等工具获取注塑成型装备行业数据,包括:产业链的各类企业信息、市场信息,官方数据、网络数据、关联行业资讯、图书等信息。

  ●大数据分析,挖掘新的价值

  注塑成型装备制造商大数据平台研究的是基于注塑机用户大数据的故障分析,分析其类别、性质、原因和影响程度;注塑成型装备行业大数据平台研究的是基于注塑机大数据的各制造商注塑机的产能与成本分析,从而更好地帮助用户缩短成型周期、提高单位时间产量,降低生产成本,提高竞争力。通过对注塑成型装备等多源异构数据的深度挖掘分析,从用户属性(注塑机信息、产能信息、终端信息、故障信息等)和用户行为(开关机时间、位置轨迹)维度实现注塑机立体画像与精准分辨,对潜在数据业务用户、高价值用户等目标客户群进行精确识别,从而为产品市场营销提供有力支撑。

  (3)注塑成型装备的智能云服务

  基于三级云服务架构和大数据平台基础上,不同用户有不同的应用场景形成智能化的服务,如智慧物流、智能销售、智能监控、智能研发、售后智能服务、智能营运管理等,从而能更好地帮助用户缩短成型周期、提高单位时间的产量,降低生产成本,提高产品市场竞争力。

  如:博创研发的基于大数据云平台的注塑机智能装备是根据互联网大数据(搜素数据,评论数据,结合产品自身特点与定位等)来设计虚拟产品,虚拟营销等,得到模拟的售后客户反馈数据来对原产品进行优化设计。

  3、博创在建的智慧工厂

  博创智慧工厂建设采用PLM产品全生命周期管理系统基础上推进新的模块设计开发与建设。

  (1)将注塑智能装备设计分解。形成下架、射台、合模和电箱(包括智能模块)四大模块。

  (2)基于云制造的智能工厂。推行新的模块化设计,简化传统的生产工艺流程,从而更加有利于智慧工厂的建设。

  (3)装备的模块化的设计。根据注塑智能装备的模块化的设计,将传统注塑装备的生产工艺流程简化为四个并行的流水线(下架、合模、射台和电箱),最后总装的流水线生产工艺过程。

  (4)注塑装备总装线产品。包括整机钣金、连接件、电器连接线和控制线等外围部件。

  (5)传统注塑装备生产线改造。形成四大部件流水生产线和总装生产线,并实现整个生产流程的全程可视化,整合ERP、CRM、PLM和MES等,实现云化改造,提供实现注塑装备生产线的信息化、智能化改造,提高生产效能。

  多管齐下 全速迈向智能制造

  博创积极响应中国制造2025战略规划,致力于注塑成型智能装备研发,于2015年成功研发出:BE全电动、BE多色机、BM多色机、BS伺服节能、BU威龙两扳机等五大系列的注塑成型智能装备,实现注塑装备的安全可控、自感知、自诊断、自适应、自决策等。

  精密注塑智能解决方案、汽车行业智能解决方案等四大行业的智能装备已经成为公司新的重磅产品。目前,该装备已经销往美的、海尔、骆驼、东信、河西、佛吉亚、广汽等公司,远销美国、欧洲、日本等国家,为塑料生产厂家构建智能化的工厂提供可靠支撑。

  高度和新起点向前发展,坚持慎重创新。公司实施互联网+注塑成型公司战略,整合产业链上下游,利用原材料、原件采购、产品设计、设备生产、销售等资源,通过云计算平台整合现有博创ERP、CRM、PLM等信息化系统,优化配置博创内部的资源,实现工厂的数字化信息化高效管理。公司生产效率、技术水平、产品质量和管理水平得到了整体提升,运营成本降低了25%,产品研发周期缩短了23%,生产效率提高了30%,产品不良率降低了10%,能源利用率提高了5%。

  为良好的服务于塑料行业,博创的智能云服务平台,有效的将博创的智能装备进行联网统一管理,为客户提供注塑装备的用户远程监控、故障诊断、客户行为分析、营销策略分析等智能化云服务。该云服务平台得到了国内外市场客户的认可,目前已在全国范围进行示范推广。

  博创致力于自身智慧工厂建设的同时,以博创注塑智能装备与智能服务为基础构建智能工厂建设的一站式解决方案。首先,从注塑车间生产流程进行变革,实现人机分离、一人多机等提升效率;其次,对生产工艺上进行变革,降低成型周期,实现了快速换型,提高产品合格率;第三,从生产技术上进行变革,实现投料、注塑、组装等无人化;第四,从管理模式上进行改革,实现计划、品质、异常信息透明化和设备集中控制。例如,在2015年协助美的集团南沙工厂构建了以博创注塑机为中心空调塑料件生产无人车间。智能化方案推动了塑料加工行业转型升级。

  通过智能装备研发、搭建云服务平台、智能工厂建设,博创在注塑领域开足马力,全速前行,继续深耕智能制造,领跑注塑工业4.0,为我国注塑成型智能制造跑出了一条阳光大道。

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